1. 作为氟化工的重要原材料，氢氟酸具有很强的腐蚀性，如果泄露了，对操作人员的安全威胁较大；
2. 氢氟酸会与金属设备和管道反应生成氢气，从而存在氢气燃烧甚至爆炸的安全隐患；
3. 生产四氟乙烯与六氟丙烯时，生产装置内分布着较多有毒物质，尤其是自裂解反应器内产生的裂解气体，包括了超过30种的有毒物质，如含氟烯烃以及全氟异丁烯等。这些气体会对人体健康产生重大影响；
4. 聚合釜为化工生产主要化学反应空间与压力容器，在生产过程中受到物理性超压、过高温度等因素影响时，均有可能造成聚合釜产生聚爆事故。
典型的案例是四氟乙烯，其性质活泼，聚合反应时会产生大量热，再加上反应速度非常快，若未采取足够的温控措施，很容易造成场面失控。此外，若添加助剂的剂量不合适，热量无法及时释放出来，同样会发生爆聚反应。尤其是四氟乙烯深度反应后，会产生游离炭黑与四氟化碳，爆炸威力与黑火药相当，影响巨大。
5.有机氟的生产中，常需要用到液氯。而液氯中通常含有少量的三氯化氮，当其体积比含量达到5%~6%时，就有爆炸的可能，因此要避免生产过程中三氯化氮的积聚。
1、储罐防范：氟化工生产对储罐区建设有特殊要求，需要专门建设二次防溢出围堰，对地面进行砼处理，避免氟化物渗漏。围堰总容积一定要大于最大储槽容积，并配备消防设施器材和应急器材，确保在氟化物泄漏后还能利用罐区泵将其打回储罐，同时能将剩余物料清理送至污水处理厂。
2、优选装置设施：氟化工的生产涉及到多种危险工艺，包括：氟化工艺、氯化工艺、裂解工艺等，因此对生产装置的质量要求非常高，要尽量提高易腐蚀管道、设备的材质，选择具有国家生产许可证厂家生产的同一批次设备或管道。
3、设置独立的安全仪表系统：对于涉及到氟化、氯化的工艺，因为危险系数较高，务必要设置独立的安全仪表系统，并且对系统进行安全完整性等级评估，保证其可以满足实际生产需求。
4、避免三氯化氮的积聚：通过套管式或者盘管式气化器对设备进行组装，不得使用釜式气化器；控制液氯气化器的温度在合理区间；设置排污阀，确保定期排污与清淤，减少三氯化氮的积聚。
5、防止原料泄漏：有机氟化工生产过程中，有大量腐蚀性物质，因此要安排专业人员定期对压力容器、温度计、紧急切断装置、压力表、爆破片、液位计以及安全阀等进行功能检验，及时更换老化、破损的设备，尽量降低原料泄露的可能。此外，还可以应用爆破片与安全阀串联设置，以免造成安全阀被腐蚀。
6、加强温度控制：氟化工生产中如果温度控制出问题，很容易造成化学反应因温度过高而反应过快，从而引发爆炸事故。因此在生产过程中，一定要控制好温度和压力，利用搅拌系统来避免局部过热的问题。此外，还可以设置安全联锁系统等，对冷却系统面积、流量及泄露系统参数进行计算，确保系统设计具有较高的科学性。
7、运用自动控制技术：自动控制系统DCS能对生产过程中的主要机泵、设备工艺参数、安全联锁信号等进行实时监查，以便管理者及时发现问题，并采取措施。同时，自动控制减少了人工操作，就减少了人员伤亡的可能。
8、职工的人身保护：首先，每一位生产人员都应该接受操作安全教育，形成安全意识和自我保护意识；其次，要对操作人员做好严格的隔离工作和安全防护工作。操作人员进出的通道要多重保护，操作人员进入车间时要佩戴好安全护具，护具的质量问题要及时处理；最后，在对有毒物品生产设备进行检修前，要尽量排空有毒物质，并佩戴好安全护具之后再检查。
